雙象130榨油機

雙象130榨油機主要性能參數(shù)

1,榨軸轉(zhuǎn)速:35-39轉(zhuǎn)/分

2,齒輪箱傳動比:15/381552=1:8.78

3配用動力:15-18.5KW

4三角帶:B型

5外形尺寸:長x寬x高1980x680x1460(mm)

6單機重量:760kg

7生產(chǎn)能力見表(一)

  注：以上參數(shù)是指清選，分離，軋胚輔助設(shè)備齊全，工藝合理，操作正常是能達到指標(biāo)。

雙象130榨油機工作原理與構(gòu)造

1,工作原理:

榨油機運轉(zhuǎn)時,將處理好的料胚帶如料斗,油料從料斗進入榨膛。有榨螺的螺旋向里推進，進行壓榨。

因料胚在榨油機的榨膛內(nèi)是在運轉(zhuǎn)狀態(tài)下進行的，在榨膛高壓的條件下，料胚和榨膛之間產(chǎn)生很大的摩擦阻力。這樣就能使料胚和料胚產(chǎn)生摩擦，造成相對的運動。另一放面，榨螺的根圓直徑是逐漸增粗的，當(dāng)榨螺轉(zhuǎn)動時，螺紋使料胚即能向前推進又能向外翻轉(zhuǎn)，同時靠近榨螺螺紋表面的料層隨著榨軸轉(zhuǎn)動，這樣在榨膛里的每個料胚微粒都不是等速度同方向的運動。而在微粒之間也存在著相對的運動。有摩擦產(chǎn)生的熱量又滿足了榨油工藝操作上所必須的一份熱量，有助于促使料胚中的蛋白質(zhì)熱變性，破壞了膠體，增加了塑性，同時也降低了油的粘性，因而提高了榨油機的出油率。

2．結(jié)構(gòu)：該機有進料斗部分，齒輪箱部分，榨膛部分，榨螺部分，機架部分共五大部分組成：見圖（一）

雙象130榨油機操作

(一)開機前的要點:

1.開機前先將齒輪箱內(nèi)加注12公斤機油.

2機器安裝好后,按規(guī)定加注潤滑油,檢查各零部件是否緊固,操作手柄,插板是否靈活.

3.用手搬動大皮帶輪查機器有無松動或卡機現(xiàn)象,若有異常及時排除.

4.調(diào)整皮帶的松緊度,啟動電機,檢查槽輪方向是否與標(biāo)志方向一致.

5檢查準(zhǔn)備工作做好后,松開緊鎖螺母把榨螺擰到死點,再退回3-4圈,再前進半圈,保證榨螺與出餅口的間隙.

 (二)開機:

1,啟動電機,開動機器,將餅加入6%-8%水分,倒入料斗,磨光榨膛,進料不可過猛,否則可能造成榨膛堵塞與卡死機器事故,因此開始下料應(yīng)該緩慢均勻,待榨膛磨光后,正常出餅后,方可將料胚倒入料斗.

2.運轉(zhuǎn)后觀察出餅情況,如不出餅,將榨螺再退出1-2圈,如還不出餅,應(yīng)停機檢查.切記杜絕開帶車.故障排除后再行初榨工作.正常運轉(zhuǎn)時餅厚1-2毫米,餅成瓦片狀,手捏不粘,內(nèi)面光滑,外面發(fā)皺,表面不帶油跡.

餅厚的調(diào)節(jié):搬動調(diào)節(jié)螺旋上的手柄,將調(diào)節(jié)螺栓順時針旋轉(zhuǎn),螺栓往外,餅就厚,反之餅就薄了。（調(diào)節(jié)螺栓為左T165x6）出餅圈與出渣稍頭的錐角不同，每轉(zhuǎn)一圈較餅厚度變化為0.4-0.5毫米。

3．榨油機運轉(zhuǎn)中，應(yīng)經(jīng)常檢查出油，出渣情況，正常時油大部分從條排與前幾節(jié)園排流出。如餅碎成渣，說明胚料太干。如發(fā)現(xiàn)餅發(fā)熱（散出蒸汽）成大片狀說明水分太高，應(yīng)及時進行調(diào)節(jié)胚料水分的含量。

   出渣：條排出渣時成細片狀說明水分高，如出粉狀含沫說明水分低。園排渣過多屬壓緊螺母未壓緊圓排，應(yīng)上緊壓緊螺母，如水分合適，則條排不出渣或少出渣，圓排少量出渣也是允許的。料胚含水分的高低直接影響出油率，因此壓榨時應(yīng)控制好料胚的水分。

(三)停機:

1.正常停機應(yīng)將料胚全部榨彎,反復(fù)將榨螺退進數(shù)次,將榨膛中語料 走完,將出餅放至最后,然后停車.

2.停電或因其它事故突然停車,先切斷電源,抽出放料擋板, 用人力反轉(zhuǎn)大皮帶輪,使心軸反轉(zhuǎn)時退出料胚,立即將榨螺軸推出榨膛(當(dāng)人力反轉(zhuǎn)大輪困難時,不得強制進行.以免損壞機器),進行清理.若抽不出來,應(yīng)將壓榨螺母松動,要把上榨籠拆釣,用螺絲刀逐個將圓排松動,清理,未經(jīng)清理不得再行開車.

六.機器的主要零部件拆裝:

1.主要零部件的拆裝方法:

(!)榨籠(包括圓排、條排骨圈)的拆裝方法:

     旋轉(zhuǎn)榨螺軸,將榨螺 從榨膛內(nèi)抽出,然后用直徑24毫米粗的鐵棒插入出餅端壓緊螺母的孔內(nèi),逆時針方向旋轉(zhuǎn)松動螺母:松動上榨籠兩端4個M16的連結(jié)螺釘,卸掉連結(jié)上下榨籠的12個M16的螺栓,拆去上榨籠即可將圓排圈取出。

雙象130榨油機一般故障及其排除方法

主要油料的壓榨方法:

1. 大豆的壓榨方法:目前大豆的壓榨方法主要有兩種,分熱榨或冷榨.

  (一)冷榨工藝流程:

  大豆----篩選----壓榨(水分合適)

  (二)熱榨工藝流程:

大豆----篩選---軋胚----蒸炒----壓榨

生產(chǎn)工藝說明: 先將大豆篩選除雜,再將大豆破碎加水約7-8%進行軟化,進入蒸鍋蒸至115度左右方可入榨.

2.菜籽的壓榨方法:菜籽分冷榨或熱榨,為了提高出油率和油品的質(zhì)量,一般以熱榨為主.

其工藝流程如下:

冷榨: 篩選----軋胚----壓榨

熱榨: 篩選----軋胚----蒸炒-----壓榨

冷榨: 先將菜籽篩選去雜,再檢查菜籽的含水量,無檢查設(shè)備的前提下可以用土法檢查:用指甲將菜籽擠一下,若有響聲,并分成兩片,或有油擠出最為合適,若成粉則太干,若成餅則太濕.若太干要加2.5-3%的水,待炒籽達到棕黃色,溫度110-120度最為合適,方可入榨.

1. 花生仁的壓榨方法: 花生仁熱榨或冷榨均可,以熱榨為主(冷榨效果不如熱榨). 熱榨時先把花生仁粉碎或榨胚,然后放在蒸鍋內(nèi)蒸1.5-2小時,溫度達120度左右,含水3%左右,即可入榨,榨油機溫度達85度時,開始正常壓在榨如 無蒸鍋，也可將花生仁放在炒鍋內(nèi)炒，先將花生仁粉碎，逐漸加大約7-8%的水，炒至深黃色時，即可出鍋入榨。

2. 帶殼花生的壓榨方法：帶殼花生的壓榨，花生干濕必須合適，一般剝?nèi)セㄉ耐鈿ぃㄉ士梢杂檬执耆ゼt皮壓榨，花生壓榨兩遍即可，花生過濕，壓榨時產(chǎn)生響聲，應(yīng)將花生重新烘干或曬干。如榨帶殼花生出餅不順利，加大約20%的餅與花生半均后再入榨。